PT FIBERBOAT INDONESIA adalah Galangan KAPAL dan SPEED BOAT dengan bahan Fiberglass, Aluminium, dan baja. Produk kami Ber-Merk SEANOCS, Dengan Tenaga ahli lulusan perkapalan Terbaik di Indonesia di bidang Naval Architect dan Marine Engineering sehingga Pruduk kami merupakan produk dengan perhitungan dan konstruksi yang tepat dan tak luput dari desain yang nyaman dan elegan. Aluminium telah melalui sejarah yang cukup panjang. Dan jika saat ini Anda dapat dengan mudah menemukan tempat penjualan aluminium di pasaran, ternyata proses pembuatan aluminium juga cukup rumit. Meskipun aluminium adalah logam yang paling umum di planet ini, aluminium murni tidak terjadi secara alami. Atom aluminium mudah berikatan dengan logam lain, membentuk senyawa. Pada saat yang sama tidak mungkin untuk mengisolasi aluminium hanya dengan melelehkan senyawa-senyawa dalam tungku, seperti halnya dengan besi, misalnya. Jadi harus ada proses ekstraksi dari mineral seperti bauksit dan cryolit. Proses produksi aluminium jauh lebih kompleks dan membutuhkan listrik dalam jumlah besar. Untuk itu, smelter aluminium selalu dibangun di sekitar sumber energi listrik. Biasanya pembangkit listrik tenaga air yang tidak mencemari lingkungan. Tapi mari kita mulai dari awal. Pertambangan Bauksit Proses produksi aluminium dapat dibagi menjadi tiga tahap; bauksit pertama, yang mengandung aluminium, diekstraksi dari tanah. Kedua, bauksit diproses menjadi alumina atau aluminium oksida, dan terakhir pada tahap ketiga. Aluminium yang masih dalam bentuk batuan murni diproduksi menggunakan reduksi elektrolitik. Suatu proses di mana aluminium oksida dipecah menjadi komponen-komponennya menggunakan arus listrik. Sekitar 4-5 ton bauksit diproses menjadi 2 ton alumina dari mana sekitar 1 ton aluminium dapat dibuat. Ada beberapa mineral yang tersedia di dunia dari mana aluminium dapat diperoleh. Tetapi bahan baku yang paling umum adalah bauksit. Bauksit adalah mineral yang terutama terdiri dari aluminium oksida yang dicampur dengan beberapa mineral lainnya. Bauksit dianggap berkualitas tinggi jika mengandung lebih dari 50% aluminium oksida. Mempersiapkan Bauksit dan Diproses Pasokan bauksit global yang dikonfirmasi diperkirakan mencapai 18,6 miliar ton. Pada tingkat ekstraksi saat ini, ini akan bertahan selama lebih dari seratus tahun. Ada banyak variasi bauksit. Secara struktural mereka bisa padat dan padat atau rapuh. Warna yang biasa adalah merah bata, merah menyala atau coklat karena oksida besi. Jika kandungan besinya rendah, bauksit bisa berwarna abu-abu atau putih. Tapi bauksit kuning, hijau tua dan bahkan multi-warna dengan strain kebiruan, ungu, merah dan hitam juga terjadi. Sekitar 90% pasokan bauksit global ditemukan di daerah tropis dan subtropis, dengan 73% hanya ditemukan di lima negara Guinea, Brasil, Jamaika, Australia, dan India. Guinea memiliki pasokan bauksit terbesar, 5,3 miliar ton dan bauksit Guinea berkualitas sangat tinggi, mengandung sedikit bahan tambahan. Mereka juga ditemukan sangat dekat dengan permukaan, yang membuat penambangannya sangat mudah. Cara yang paling umum untuk menambang bauksit adalah dengan menggunakan tambang terbuka. Peralatan khusus digunakan untuk memotong satu demi satu lapisan dari permukaan, dengan batu kemudian diangkut ke tempat lain untuk diproses lebih lanjut. Namun, ada tempat di mana bijih aluminium harus ditambang dari bawah tanah yang membutuhkan tambang bawah tanah yang akan dibangun untuk mendapatkannya. Salah satu tambang terdalam adalah tambang Cheremkhovskaya-Deep di Ural di Rusia. Sedangkan porosnya mencapai kedalaman 1550 meter. Baca juga Desain Rumah Mewah dan Modern Produksi Alumina Tahap selanjutnya dalam rantai produksi adalah pengolahan bauksit menjadi alumina, atau aluminium oksida – Al2O3, – bubuk putih. Proses yang paling umum untuk membuat alumina dari bauksit adalah proses Bayer, yang pertama kali ditemukan lebih dari 100 tahun yang lalu tetapi masih digunakan secara luas sampai sekarang. Sekitar 90% kilang alumina di dunia menggunakan proses Bayer. Ini sangat efisien tetapi hanya dapat digunakan pada bauksit berkualitas tinggi dengan kandungan bahan tambahan yang cukup rendah, terutama silikon. Prinsip proses Bayer adalah sebagai berikut mengkristal aluminium hidrat yang terdapat dalam bauksit mudah larut dalam soda kaustik pekat pada suhu tinggi dan ketika suhu diturunkan dan konsentrasi larutan meningkat lagi. Aluminium hidrat mengkristal tetapi yang lainnya unsur-unsur yang terkandung dalam bauksit yang disebut pemberat tidak larut atau mengkristal dan mengendap di dasar sebelum aluminium hidrat mengkristal. Ini berarti bahwa setelah aluminium hidrat dilarutkan dalam soda api. Kemudian dilanjutkan dengan proses pemberat yang dapat dengan mudah diisolasi dan dihilangkan. Pemberat ini dikenal sebagai lumpur merah. Proses reduksi aluminium membutuhkan daya listrik yang sangat besar, sehingga penting untuk menggunakan sumber energi terbarukan yang tidak mencemari lingkungan. Sumber energi terbarukan yang paling umum adalah pembangkit listrik tenaga air. Karena mereka dapat memberikan daya yang dibutuhkan tanpa mencemari atmosfer. Misalnya, di Rusia 95% pabrik peleburan aluminium memperoleh listrik dari pembangkit listrik tenaga air. Namun, ada tempat di dunia yang masih didominasi oleh pembangkit berbahan bakar batu bara, misalnya di Cina. 93% produksi aluminium mendapatkan listriknya dari pembangkit listrik berbahan bakar batu bara. Ketika pembangkit listrik tenaga air digunakan hanya 4 ton karbon dioksida yang dipancarkan ke atmosfer per setiap ton aluminium yang dihasilkan. Tetapi ketika pembangkit listrik tenaga batu bara digunakan, lima kali lebih banyak karbon dioksida yang dipancarkan per setiap ton keluaran, atau 21,6 ton karbon dioksida. Untuk setiap ton aluminium yang diproduksi, meter kubik gas dipancarkan ke udara. Untuk alasan ini, setiap sel reduksi dilengkapi dengan sistem pembuangan gas yang menangkap gas yang dipancarkan selama proses reduksi dan mengarahkannya ke instalasi pengolahan gas. Sistem pengolahan gas kering modern menggunakan alumina untuk menyaring senyawa fluorida beracun dari gas. Jadi sebelum digunakan dalam produksi aluminium, alumina terlebih dahulu digunakan untuk mengolah gas yang dikeluarkan selama produksi aluminium sebelumnya. Jadi itu loop tertutup, dalam arti tertentu. Reduksi Sel Pada Pembuatan Aluminium Dalam setiap sel reduksi, aluminium dihasilkan dari alumina melalui proses reduksi elektrolitik. Seluruh sel diisi dengan kriolit cair yang menciptakan lingkungan konduktif pada suhu 950oC. Bagian bawah sel berfungsi sebagai katoda sedangkan peran katoda dimainkan oleh blok karbon kriolit khusus dengan panjang 1,5 meter dan lebar 0,5 meter yang diturunkan ke dalam sel. Blok ini terlihat seperti palu besar. Setiap tiga puluh menit, sistem pengumpanan alumina otomatis membuang sebagian alumina baru ke dalam sel. Arus listrik yang mengalir melalui sel memutuskan ikatan antara aluminium dan oksigen, menyebabkan aluminium mengendap di dasar sel dan membentuk lapisan sedalam 10-15 cm sementara oksigen mengikat karbon di blok anoda membentuk karbon dioksida. Dua hingga empat kali sehari, aluminium diekstraksi dari sel dengan ember vakum khusus. Sebuah lubang dilubangi pada kerak kriolit yang terbentuk pada permukaan sel reduksi, kemudian sebuah pipa diturunkan melalui lubang tersebut. Melalui pipa ini aluminium cair disedot ke dalam ember, dari mana semua udara dipompa keluar terlebih dahulu. Rata-rata, sekitar 1 ton logam diambil dari setiap sel reduksi sementara ember vakum dapat menampung 4 ton aluminium cair. Setelah ember penuh itu dibawa ke casthouse. Sekian gambaran singkat proses pembuatan aluminium yang memiliki banyak manfaat tersebut. Source Gasgus Plat Aluminium Dalampembuatan kapal patroli polisi harus memiliki kecepatan yang baik tanpa mengesampingkan kekuatan dari kapal tersebut. Maka dari itu dikembangkan teknologi pembuatan kapal material aluminium dan baja .Pada Kapal Patroli Polisi - Kelas A1 63 meter digunakan antara baja dan aluminium menggunakan proses pengelasan GTAW pada

ArticlePDF AvailableAbstractp> Pengelasan saat ini diperlukan terutama di era kemajuan teknologi modern yang berkembang pesat, sehingga dapat diterapkan poda dunia indrustri produksi kapal. Dalam pembuatan kapal patroli polisi harus memiliki kecepatan yang baik tanpa mengesampingkan kekuatan dari kapal tersebut. Maka dari itu dikembangkan teknologi pembuatan kapal material aluminium dan baja .Pada Kapal Patroli Polisi - Kelas A1 63 meter digunakan antara baja dan aluminium menggunakan proses pengelasan GTAW pada pengelasan aluminium dengan bimetal dan FCAW, SMAW pada pengelasan baja dengan bimetal karena setiap bahan memiliki komponen yang berbeda sehingga pengelasan yang berbeda digunakan. Bimetal merupakan alat yang terdiri dari dua logam yang berbeda nilai koefisien muai panjang atau yang berbeda kecepatan pemuaiannya, direkatkan menjadi satu. Kebutuhan bimetal untuk proses penyambungan Kapal Patroli Polisi - Kelas A1 63 meter adalah 55 batang.

Aluminiumbanyak digunakan sebagai bahan baku pada industri pembuatan komponen kapal seperti jendela kapal serta komponen otomotif di IKM Kabupaten Tegal. Pembuatan jendela kapal hanya menggunakan dua jenis limbah aluminium sebagai bahan baku yaitu velg mobil dan blok mesin. Hal ini dilakukan secara turun temurun tanpa adanya data pendukung secara ilmiah.
Sumber Pengelasan adalah salah satu metode penyambungan dua material atau lebih, dengan tanpa menggunakan atau dengan menggunakan material tambahan yang dicairkan sebagian pada letak sambungan kampuh sehingga menghasilkan sambungan yang kontinyu. Material aluminium merupakan logam kedua setelah baja yang digunakan untuk pembuatan konstruksi kapal. Aluminium secara visual berwarna putih kebiru-biruan. Aluminium adalah salah satu logam yang memiliki sifat resistensi yang baik terhadap korosi. Selain sifatnya yang tahan korosi, aluminium juga memiliki berat yang lebih ringan dibandingkan dengan baja, sehingga aluminium sering digunakan sebagai salah satu bahan yang digunakan dalam pembuatan kapal. Aluminium terdiri dari beberapa kelompok yang dibedakan berdasarkan paduan penyusunnya. Penambahan paduan ini akan menghasilkan sifat yang berbeda pula. Aluminium 5083 merupakan paduan aluminium dengan magnesium Mg, paduan ini memiliki sifat tidak dapat diperlakukan-panas, tetapi memiliki sifat baik dalam daya tahan korosi terutama korosi oleh air laut dan sifat mampu las Al-Mg banyak dipakai untuk konstruksi umum termasuk konstruksi kapal. Pada umumnya pengelasan aluminium menggunakan proses las GMAW Gas Metal Arc Welding dengan jenis MIG Metal Inert Gas maupun dengan proses las GTAW Gas Tungsten Arc Welding. Berikut penjelasan dari metode pengelasan tersebut 1. GMAW Gas Metal Arc Welding Pengelasan aluminium dengan metode GMAW Gas Metal Arc Welding adalah salah satu jenis proses penyambungan bahan logam yang menggunakan sumber panas dari energi listrik yang diubah menjadi energi panas, pada proses las GMAW ini menggunakan kawat las yang digulung dalam suatu roll dan menggunakan gas sebagai pelindung logam las yang mencair saat proses pengelasan berlangsung. Proses pengelasan GMAW ini terjadi karena adanya perpindahan ion anoda dan katoda pada logam induk base metal dan logam pengisi filler metal sehingga menyebabkan timbulnya energi panas yang menyebabkan logam induk base metal dan logam pengisi filler metal mencair. Sumber Untuk pengelasan aluminium digunakan metode pengelasan MIG Metal Inert Gas yang merupakan jenis pengelasan GMAW yang menggunakan gas pelindung Argon dan Helium, karena penggunaan inert gas gas mulia ini maka disebut dengan Las MIG Metal Inert Gas. 2. GTAW Gas Tungsten Arc Welding Metode yang lain untuk pengelasan aluminium adalah proses las GTAW Gas Tungsten Arc Welding atau juga disebut proses las TIG Tungsten Inert Gas. GTAW adalah proses pengelasan busur listrik yang menggunakan elektroda tak terumpan atau tidak ikut mencair. Pada pengelasan GTAW ini elektroda atau tungsten ini hanya berfungsi sebagai penghasil busur listrik saat bersentuhan dengan benda kerja, sedangkan untuk logam pengisi adalah filler rod. Pengelasan GTAW ini juga sering disebut dengan Las Argon, hal tersebut dikarenakan gas pelindung yang digunakan adalah gas Argon. Sumber Parameter penting dalam pengelasan aluminium agar hasil pengelasan baik diantaranya Persiapan pengelasan aluminium, terutama pembersihan permukaan aluminium yang akan di las dimana lapisan tipis aluminium oksida Al2O3 yang memiliki temperatur lebur sekitar 2050 dapat menyebabkan kegetasan di kampuh lasan weld metal apabila tidak panas heat input tertentu dan faktor parameter ini dipengaruhi oleh arus, tegangan dan kecepatan las. Serta jenis nyala api untuk pengelasan dengan proses kawat las filler metal dengan pelindung harus baik terutama dalam melindungi masuknya gas hidrogen yang mengakibatkan jenis sambungan las. Beberapa kemungkinan penyebab terjadinya cacat las pada hasil pengelasan aluminium diantaranya Melakukan pengelasan dengan kondisi logam pengisi filler metal terkontaminasi dengan air, cat, atau las yang kotor oleh air, minyak, cat dan kotoran-kotoran yang lain yang dapat menyebabkan terbentuknya gas bila terjadi gas yang terjepit atau rusak sehingga tidak memberikan aliran shielding gas yang gas terlalu tinggi. Kelembaban udara sekitar juga dapat menyebabkan masalah, seperti terjadinya embun pagi. Hembusan angin atau udara yang dapat mengganggu aliran shielding gas selama proses pengelasan. Aliran udara ini jika melebihi dari 4 sampai 5 mil per jam, dapat mempengaruhi proses pengelasan. Untuk mengurangi potensi terjadinya cacat las, proses pengelasan aluminium untuk pembangunan kapal hendaknya dilakukan di dalam workshop. TaggedGMAWKONSTRUKSI KAPALLAS ALUMUNIUMMETODE PENGELASANMETODE PERBAIKAN KAPALPENGELASAN ALUMUNIUMPERBAIKAN PERAWATAN KAPALTEKNIK PENGELASAN ALUMUNIUM membantu galangan kapal indonesia untuk menjangkau pelanggannya di seluruh wilayah dan solusi shipowner untuk dapat menemukan dock space di galangan yang sesuai dengan jadwal dan fasilitas yang dibutuhkan bagi armadanya semudah ISI, CARI dan TEMUKAN. Temukan juga kemudahan mencari penyedia kebutuhan kapal dimanapun melalui website kami.
KESIMPULAN Kuningan adalah campuran dari logam tembaga dan logam seng, Komponen utama kuningan adalah logam tembaga, sedangkan logam seng lebih banyak mempengaruhi warna dan sifat kuningan yang di hasilkan. Dalam proses manufaktur produksi pembuatan kuningan ada 4 tahap yaitu: 1. Melting.
100% found this document useful 2 votes934 views11 pagesDescriptionKapal AluminiumCopyright© © All Rights ReservedAvailable FormatsDOC, PDF, TXT or read online from ScribdShare this documentDid you find this document useful?100% found this document useful 2 votes934 views11 pagesKapal AluminiumJump to Page You are on page 1of 11 You're Reading a Free Preview Pages 6 to 10 are not shown in this preview. Reward Your CuriosityEverything you want to Anywhere. Any Commitment. Cancel anytime. CASTINGSPECIALIST Menlayani Jasa Pengecoran ( Casting ) Perunggu (Bronze), Aluminium, Kuningan (Brass) & Besi cor nodular atau ferro casting ductile iron (FCD). Bifastech - Spesialis Pengecoran Logam Proses Pengecoran ( Casting / Foundry ) merupakan salah satu metode pembuatan / pembentukan produk melalui pencairan Logam pada tungku peleburan kemudian dituangkan atau di cor kedalam [] Pembuatan Kapal Aluminium MNOL, Jakarta – Bahan logam aluminium yang digunakan dalam proses pembangunan kapal dan sebagai bahan untuk konstruksi tangki kapal atau yang lainnya merupakan bagian penting dalam sebuah kapal. Untuk perawatan bahan tersebut, Sjaifuddin Thahir dari Divisi Asset PT Biro Klasifikasi Indonesia BKI memiliki tips merawat bahan yang terbuat dari aluminium supaya kuat dan dapat tahan lama. “Aluminium dapat mengalami deformasi tapi biasanya tidak atau tanpa terjadi kebocoran. Namun bila kapal mengalami tabrakan yang cukup berat atau keras maka kapal juga akan mengalami lubang atau kebocoran,” ungkap Thahir dalam sebuah catatan di akun medsosnya. Grade dari aluminium yang digunakan untuk kapal atau pada lingkungan air laut biasanya adalah grade dengan seri-5000 dan seri-6000 series. Untuk aluminium yang dipakai pada tangki biasanya adalah seri-5052, seri-5083 atau seri-5086. Alasannya, tanpa mengesampingkan faktor kimia dan metalurgi, bahwa seri aluminium tersebut sangat tahan terhadap korosi dan paling tahan bila terkena air garam dan bahan korosif lain pada lingkungan air laut. Lanjut Thahir, aluminium memiliki kekuatan dan elastisitas untuk digunakan pada konstruksi kapal. Aluminium adalah salah satu logam terbaik untuk penggunaan di laut khususnya terhadap serangan karat. “Aluminium yang tanpa di-coating telanjang-red akan membentuk lapisan aluminium oksida pada permukaannya yang menciptakan penghalang dan dapat mencegah logam aluminium dari korosi. Lapisan aluminium oksida dapat melakukan perubahan perbaikan dengan sendirinya,” ulasnya. Jika logam aluminium tersebut tetap bersih dan kering maka oksida akan berusaha mereformasi dan melindungi logam. Dengan alasan ini, maka tangki aluminium dan kapal umumnya tidak perlu dilakukan pengecatan. Bahkan tangki aluminium hampir tidak pernah dicat. “Hal terbaik adalah membiarkan tangki aluminium dalam keadaan telanjang,” tandasnya. Pengecatan tangki tidak akan memberikan perlindungan lebih daripada tidak dilakukan pengecatan. Sebenarnya proses untuk pengecatan aluminium sangat kompleks, misalnya pengecatan tangki bahan bakar kapal biasanya tidak atau jarang dilakukan dan tidak sepatutnya. Di sisi lain, kapal aluminium dapat menjadi agak lusuh setelah beberapa tahun dioperasikan sehingga pemilik kapal biasanya sering mengecat dan merapikannya. Masih kata Thahir, beberapa galangan kapal mengecat kapal aluminium dengan maksud untuk membuatnya lebih menarik dan stylish. Bila pengecatan dilakukan oleh orang yang professional di bidang pengecatan dan faham tentang logam aluminium maka pengecatan bisa bertahan selama bertahun-tahun. “Tetapi jika tidak dilakukan atau diterapkan dengan cara yang benar, maka cat akan segera mulai terjadi chipping dan terkelupas serta tampak lebih jelek daripada aluminium yang telanjang,” paparnya. Proses yang harus digunakan untuk mendapatkan kualitas yang akan terlihat baik dan dapat berlangsung selama bertahun-tahun, bila mengecat kapal aluminium adalah harus disadari akan muncul kembali ke lapisan oksida. Kebanyakan cat tidak akan menempel ke aluminium karena lapisan oksida. “Jadi logam aluminium harus siap untuk menerima cat dengan cara membersihkan dan menghilangkan kotoran, adanya cat sebelumnya, minyak, lemak, dan apa pun yang ada pada logam aluminium serta secara kimia, menghilangkan oksida,” pungkasnya. Amr Larutanini kemudian dielektrolisis menggunakan karbon sebagai katode dan anode hingga didapat aluminium murni pada katode. Jadi, proses pembuatan aluminium dinamakan proses Hall-Heroult, melalui 2 tahap, yaitu tahap pemurnian dan tahap elektrolisis. Penambahan kriolit bertujuan untuk menurunkan titik didih aluminium oksida ().
PROSES PEMBANGUNAN KAPAL ALUMINIUM Selain penggunaan material kayu, fiberglass dan baja, pada konstruksi kapal kini dalam pembangunan kapal juga bisa menggunakan material alumunium. Kelebihan dari material alumunium adalah memiliki kekuatan material yang lebih baik ketimbang kayu dan fiberglass, namun bobot yang lebih ringan dan lebih tahan terhadap korosi ketimbang baja. Material alumunium sering digunakan pada kapal-kapal cepat baik kapal penumpang ataupun kapal patroli. Berikut proses pembangunan aluminium boat Desain / Perencanaan Dalam proses desain ini kita melakukan desain kapal sesuai kebutuhan client. Disini kita melakukan desain key plan, hingga memperhitungkan kebutuhan material, kekuatan serta peforma dari kapal tersebut. Mould Lofting Proses penggambaran dengan skala 1 1 dari desain ke plat aluminium yang akan digunakan untuk pembangunan kapal. Cutting Proses pemotongan plat aluminium sesuai yang telah di tandai di mould lofting, menjadi komponen konstruksi kapal. Fabrikasi & Assambly Proses penyusunan dan welding dari setiap komponen – komponen yang dihasilkan dari proses cutting sesuai dengan desain perencanaan. Outfitting & Finishing Proses pemasangan untuk system dan perlengkapan lainya dalam kapal, serta pemberian top coat untuk body kapal dan anti fouling untuk bagian bawah garis air kapal. Dalam pembangunan kapal aluminium kami PT. Ouneer Indonesia Group telah berpengalaman dalam pembuatan kapal alumunium, mulai dari kapal patroli hingga kapal cepat untuk penumpang. Dalam pembuatan kapal alumunium galangan kami didukung oleh welder-welder profesional yang telah terbiasa mengerjakan pengelasan alumunium, sehingga dapat mempercepat proses pengerjaan.
Berkacadari itu, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) segera merampungkan pembuatan The Croc, kapal perang canggih yang dapat berubah menjadi tiga mode sekaligus pada tahun ini.
Pemeliharaan kapal aluminium pada umumnya sama seperti pada pemeliharaan kapal baja. Pemeliharaan kapal aluminium dilakukan secara berkala sesuai dengan penjadwalan dari Sistem Pemeliharaan terencana atau Planned Maintenance System. Perbedaan pemeliharaan kapal aluminium dengan kapal baja terletak pada pemeliharaan pelat lambung dimana material aluminium tidak perlu dilakukan pengecatan. Pada umumnya material aluminium mempunyai ketahanan terhadap korosi yang sangat baik, maka tidak diperlukan pengecatan pada lambung kapal. Kapal dengan konstruksi aluminium apabila dirancang dan dipelihara dengan tepat dapat beroperasi dengan baik selama bertahun-tahun dengan minimum permasalahan yang muncul. Ada banyak kapal dengan konstruksi aluminium telah beroperasi lebih dari 30 tahun atau lebih beroperasi dengan baik dengan bukti sedikit timbulnya korosi ataupun retak pada struktur kapal. Namun ada beberapa jenis aluminium alloy yang lebih rentan terhadap korosi maka diperlukan pelapisan untuk melindungi lambung kapal. Beberapa kapal aluminium di bagian atas garis air waterline dilakukan pengecatan untuk tujuan estetika, untuk pengecatan di bagian bawah garis air bertujuan untuk melindungi dari fouling. Pengecatan juga dilakukan pada tangki-tangki dengan konstruksi aluminium, contohnya sewage tank dan gray water tanks, ini bertujuan untuk melindungi dari korosi yang berasal dari sifat alami cairan yang ada di tangki tersebut. Walaupun jenis aluminium alloy dengan kode seri 5xxx umumnya tidak perlu dilakukan pengecatan untuk menghindari korosi, apabila dikehendaki dilakukan pengecatan maka harus dilakukan dengan tepat jika tidak tepat akan menimbulkan korosi. Mengutip dari rules badan klasifikasi asing Bureau Veritas – Hull in Aluminium Alloys, Design Principles, Construction and Survey – December 2017, perlindungan terhadap korosi pada kapal aluminium tidak termasuk cakupan Badan Klasifikasi Kapal. Ini merupakan kewajiban dari pemilik kapal dan pembuat kapal untuk memastikan perlindungan material terhadap berbagai macam jenis korosi pada konstruksi aluminium alloy di perairan laut. Prinsip dasar yang dapat diikuti untuk pemeliharaan kapal aluminium yang bertujuan memastikan perlindungan terhadap korosi diantaranya Pemilihan material aluminium alloy yang tepatDesain structural yang menghindari adanya air laut yang terjebak contohnya drain hole, wells, dsbKontrol dari resiko galvanic corrosionPengeringan air laut yang menggenang dan humidity retention zones Inspeksi rutin pada zona yang sensitif seperti pada letak baterai, sambungan heterogeneous, dsbPerawatan rutin pada protective anodes Sesuai dengan peraturan, lapisan pelindung korosi diminta untuk struktur aluminium alloy dengan seri 6xxx pada daerah yang kontak langsung dengan air laut untuk menghindari resiko korosi Namun demikian, material aluminium dapat sangat rentan terhadap retak akibat fatigue. Retak pada struktur dapat terjadi terutama pada kapal material baja yang menggunakan material aluminium sebagai konstruksi deck house. Banyak sumber penyebab korosi dalam aluminium, terutama galvanic corrosion, yang cenderung cepat dan terkonsentrasi, umumnya membutuhkan tindakan segera untuk mengembalikan kekuatan struktural. Secara umum ada 3 penyebab dari munculnya retak pada konstruksi aluminium diantaranya Retak pada sambungan lasRetak yang disebabkan fatigue yang dikarenakan konsentrasi tegangan atau detail dari struktur yang burukKorosi Apabila terjadi retak pada konstruksi lambung maka dilakukan perbaikan kapal aluminium dengan cara melakukan pengelasan pada area retak ataupun dengan memberi doubling plate. Hampir sama dengan perbaikan kapal baja, hal-hal yang perlu diperhatikan dalam perbaikan kapal aluminium diantaranya Pada saat struktur lambung kapal yang termasuk dalam cakupan klasifikasi yang mengalami perbaikan, pekerjaan perbaikan kapal yang dilakukan harus dibawah pengawasan surveyor dari badan klasifikasi kapal harus dilakukan di bengkel, galangan atau personel yang harus dapat menunjukkan kemampuannya untuk melakukan perbaikan lambung kapal sesuai dengan standar mutu yang disyaratkan oleh badan klasifikasi kapal harus dilakukan di kondisi akses yang tepat, cukup pencahayaan dan ventilasi yang baik. Proses pengelasan harus terlindung dari hujan, salju atau struktur lambung dilakukan oleh welder berkualitas, sesuai dengan prosedur pengelasan dan welding consumable yang disetujui oleh badan klasifikasi kapal. Pengerjaan pengelasan harus diawasi dengan tepat oleh pihak galangan. Berikut beberapa referensi galangan kapal di beberapa wilayah di Indonesia yang memiliki fasilitas pemeliharaan dan perbaikan kapal aluminium diantaranya Wilayah Jakarta dan sekitarnyaPT. Daya Radar UtamaPT. Caputra Mitra SejatiPT. Tesco Indomaritim Wilayah Surabaya dan sekitarnyaPT. Fireboat IndonesiaPT. Dumas Tanjung Perak ShipyardPT. Orela ShipyardPT. Adiluhung Sarana Segara IndonesiaPT. Surabaya Marine KalimantanPT. Eka Multi Bahari KCT GroupPT. Muji Rahayu Marine ShipyardPT. Lims Nautical ShipyardPT. Asian Fast MarinePT. Marinatama GemanusaPT. Batam Expresindo Shipyard TaggedKAPAL ALUMINIUMKONSTRUKSI KAPAL ALUMINIUMPEMELIHARAAN KAPALPERBAIKAN KAPALPERBAIKAN KAPAL LAUTSISTEM MANAJEMEN PEMELIHARAAN KAPALSISTEM PEMELIHARAAN KAPAL membantu galangan kapal indonesia untuk menjangkau pelanggannya di seluruh wilayah dan solusi shipowner untuk dapat menemukan dock space di galangan yang sesuai dengan jadwal dan fasilitas yang dibutuhkan bagi armadanya semudah ISI, CARI dan TEMUKAN. Temukan juga kemudahan mencari penyedia kebutuhan kapal dimanapun melalui website kami.
uB46R.
  • 0pnl5gx71c.pages.dev/139
  • 0pnl5gx71c.pages.dev/109
  • 0pnl5gx71c.pages.dev/41
  • 0pnl5gx71c.pages.dev/150
  • 0pnl5gx71c.pages.dev/335
  • 0pnl5gx71c.pages.dev/347
  • 0pnl5gx71c.pages.dev/323
  • 0pnl5gx71c.pages.dev/339
  • 0pnl5gx71c.pages.dev/391

    • proses pembuatan kapal aluminium